Valet av inre och yttre skiktmaterial av oljeslang med låg tryck bestämmer direkt dess korrosionsbeständighet under användning, eftersom oljeslangar vanligtvis utsätts för olika oljor, kemiska medier, yttre miljö och andra faktorer och lätt skadas av frätande ämnen. Rimlig matchning och val av inre och yttre skiktmaterial kan effektivt förbättra korrosionsmotståndet hos oljeslangar och förlänga deras livslängd. Följande är flera aspekter av hur valet av inre och yttre skiktmaterial påverkar korrosionsmotståndet för lågtrycksoljeslangar:
1. Påverkan av inre skiktmaterial
Det inre skiktmaterialet är direkt i kontakt med vätskor (såsom olja, hydraulisk olja, smörjolja, etc.), så det är avgörande för korrosionsbeständigheten hos oljeslangarna.
a. Inre skikt av polyuretan (PU)
Stark kemisk korrosionsbeständighet: Det inre skiktet för polyuretan har god kemisk korrosionsbeständighet, särskilt stark tolerans mot många oljor och lösningsmedel. Det kan effektivt förhindra oljekorrosion och åldrande av rörets innervägg, vilket säkerställer att rörledningen upprätthåller sin tätning under långvarig användning.
Oljebeständighet: Det inre skiktet med polyuretan har en stark oljemotstånd mot olika oljor (såsom diesel, smörjolja, hydraulisk olja, etc.), vilket förhindrar att olja tränger in och förstör den inre skiktstrukturen.
b. Fluoroplastiska (PTFE) inre skikt
Bästa korrosionsbeständighet: Det inre skiktmaterialet i PTFE har extremt hög korrosionsbeständighet och kan motstå erosion av nästan alla oljor och kemiska lösningsmedel. Det är också mycket resistent mot höga temperaturer, syror och alkalier och är det föredragna materialet för speciella miljöer.
Inte lätt att åldras: Fluoroplastisk kommer inte att reagera med de flesta kemikalier och kommer inte att försämras på grund av de kemiska komponenterna i oljan, vilket säkerställer långvarig stabilitet.
c. Innerlager i gummi (såsom NBR, EPDM, etc.)
Oljebeständighet och kemisk resistens: Det inre skiktet av gummimaterial använder vanligtvis nitrilgummi (NBR) eller etenpropylengummi (EPDM), som effektivt kan motstå erosion av en mängd olika oljor, hydrauliska oljor, bränsleoljor, etc. i synnerhet NBR -material har starkt oljemotstånd och korrosionsbeständighet och är lämpliga för transport för transport och konventionella oljor och konventionella kemier.
Temperaturgräns: Även om det inre skiktet i gummi kan ge en viss grad av korrosionsbeständighet, är dess höga temperaturmotstånd relativt dålig, så dess korrosionsbeständighet kan minskas när den används i en miljö med hög temperatur.
d. Stålrör inre foder
Metallfoder: För vissa lågtrycksoljelör under högt tryck eller specialmiljöer kan den inre fodermetallen (såsom rostfritt stålfoder) förbättra korrosionsbeständighet och mekanisk styrka. Det inre fodret i metallen har vanligtvis bättre slitbeständighet och korrosionsbeständighet och är lämplig för mycket frätande oljeprodukter och hårda miljöer.
2. Påverkan av yttre skiktmaterial
Det yttre skiktmaterialet används vanligtvis för att skydda oljelöret från den yttre miljön (såsom ultravioletta strålar, fukt, mekaniskt slitage etc.) och förbättrar oljerörets övergripande korrosionsmotstånd.
a. PVC (polyvinylklorid) yttre lager
Ultraviolett skydd och anti-aging: PVC-yttre skiktet kan effektivt förhindra skadan på ultravioletta strålar och förhindra att rörledningen accelererar åldrande på grund av långvarig exponering för solljus. Den har också god korrosionsbeständighet och kan förhindra korrosion orsakad av fukt, salt etc. i den yttre miljön.
Mekaniskt skydd: PVC -yttre skiktet har också en viss grad av slitmotstånd, vilket kan förhindra att yttre fysiska faktorer skadar rörledningen i en mer komplex miljö och förlänger dess livslängd.
b. Yttre lager av polyuretan (PU)
Hög slitage och korrosionsbeständighet: Polyuretan yttre skiktet kan ge starkt mekaniskt skydd för att förhindra skador orsakade av friktion, slitage eller kollision. Dessutom har polyuretan god resistens mot frätande kemikalier såsom syror, alkalier och salter och kan effektivt förhindra att yttre kemiska media korroderar oljeröret.
Låg och hög temperaturmotstånd: Polyuretanmaterial har utmärkt hög och låg temperaturmotstånd och är lämpliga för användning vid extrema temperaturer, vilket förbättrar korrosionsmotståndet för oljelöret i hårda miljöer.
c. Gummi yttre lager (såsom NBR, EPDM, etc.)
Oljemotstånd och väderbeständighet: Det yttre gummimaterialet (såsom NBR, EPDM, etc.) har god oljemotstånd, slitmotstånd och vädermotstånd. Speciellt EPDM, som är lämplig för användning i områden med stark ultraviolett strålning eller stora klimatförändringar.
Anti-aging: Gummi yttre skiktet har också en viss grad av anti-aging-förmåga, men det kan åldras när det utsätts för solljus och extrema miljöer under lång tid, så det måste kontrolleras och ersättas regelbundet.
d. Yttre skikt
Förbättrad korrosionsbeständighet: Ibland är utsidan av lågtrycksoljeröret belagd med rostfritt stål eller galvaniserat metallskikt, särskilt för vissa applikationer som behöver motstå externa mycket frätande miljöer (såsom hav, kemiska växter, etc.) eller högt mekaniskt tryck. Det fasta skyddsskiktet som tillhandahålls av metallens yttre skikt kan effektivt förhindra att rörledningen ytan skadas av yttre frätande ämnen (såsom saltvatten, kemiska gaser, etc.).
3. Påverkan av kombinationen av inre och yttre skiktmaterial
Flerskiktsstruktur: De flesta lågtrycksoljelörar antar ett inre och yttre lager multiliktstruktur, där det inre skiktet huvudsakligen bär korrosion och tryck på oljan, medan det yttre skiktet ger mekaniskt skydd och miljökorrosionsbeständighet. Koordinationen och urvalet av inre och yttre skiktmaterial är avgörande och de måste matchas exakt enligt den specifika arbetsmiljön och oljetypen. Till exempel använder det inre skiktet mycket korrosionsbeständiga material såsom polyuretan och fluoroplast, medan det yttre skiktet kan använda polyuretan, PVC eller gummi och andra material med stark slitstyrka och vädermotstånd.
Skydd och förbättring: Den funktionella koordinationen för de inre och yttre skiktmaterialet kan ge omfattande skydd i olika miljöer. Det inre skiktet motstår erosionen av rörledningen med oljeprodukter, medan det yttre skiktet förbättrar skyddet mot den yttre miljön (såsom mekanisk skada, ultravioletta strålar, fukt, salt, etc.).
4. Effekterna av olika arbetsmiljöer på materialval
Hög temperaturmiljö: I arbetsmiljöer med hög temperatur är det nödvändigt att välja inre och yttre skiktmaterial som är resistenta mot hög temperatur och åldrande, såsom polyuretan, fluoroplast eller metallfoder. Dessa material kan upprätthålla god korrosionsbeständighet under höga temperaturförhållanden och är inte lätta att mjukgöra eller förlora elasticitet.
Stark syra- och alkali- eller kemisk miljö: För starka syra- och alkalimiljöer är det nödvändigt att använda inre skiktmaterial med god kemisk resistens (såsom PTFE eller fluoroplast) och välja motsvarande yttre skiktskydd enligt miljön, såsom PVC eller polyuretan.
Marin- eller saltspraymiljö: I marina eller höga saltspraymiljöer är saltkorrosionsmotståndet för det yttre skiktmaterialet särskilt viktigt. PVC, polyuretan eller metall yttre skiktmaterial används ofta i sådana miljöer.
Valet av inre och yttre skiktmaterial av low-pressure oil pipes directly affects their corrosion resistance. The inner layer material mainly determines the corrosion resistance of the oil pipe when it comes into contact with oil or other chemical media, while the outer layer material focuses more on the resistance to the external environment (such as ultraviolet rays, moisture, chemicals, etc.). Reasonable material selection can effectively improve the corrosion resistance of the oil pipe and ensure its long-term stable operation in various environments. Therefore, the material selection of low-pressure oil pipes needs to be reasonably matched and optimized according to the use conditions (such as oil type, working temperature, environmental humidity, external corrosive substances, etc.).
