Se till att industriellt lager Kan utföra sitt bästa och förlänga sin livslängd under olika belastningar, hastighets- och frekvensförhållanden innebär flera aspekter av optimering och val. Prestandan hos lager på jobbet kommer att påverkas av faktorer som lasttyp, hastighet och driftsfrekvens. Därför, när de väljer och använder lager, måste de rimligen matchas enligt specifika arbetsförhållanden.
Om huvudbelastningen är radiell belastning (dvs vinkelrätt mot axeln), bör du välja en lagringstyp som är lämplig för radiell belastning, såsom djupa spårkulslager, cylindriska rullager, vinkelkontaktlager, etc. Olika typer av lager har olika bärande kapaciteter och storleken och fördelningen av belastningsbehovet för att beaktas när det är att välja.
Om lagret måste bära en stor axiell belastning (dvs. kraft längs axeln), måste du välja ett lager med en stark axiell bärande kapacitet, såsom ett tryckkulelager, ett tryckrulle, etc.
I faktiska tillämpningar bär lagren ofta radiella och axiella belastningar samtidigt. För närvarande är lager med sammansatt bärande kapacitet, såsom vinkelkontaktkullager och avsmalnande rullager, mer lämpliga val.
Nominell belastning av lagerlager är utformade med vissa nominella belastningar (vanligtvis uppdelade i grundläggande nominella radiella belastningar och axiella belastningar). Överbelastningsoperation kommer att förvärra bärande slitage och fel. Att säkerställa att lasten inte överskrider lagerets nominella värde är nyckeln till att säkerställa att det är arbetseffektivitet och förlänger dess livslängd. Speciellt i fallet med stora belastningsförändringar är det nödvändigt att välja lager med högre belastningskapacitet.
Belastningsfördelning och installationsmetod ojämn belastningsfördelning eller felaktig installationsmetod kommer att orsaka ojämn kraft på lagret, vilket orsakar lokal överbelastning och tidig skada. Därför är rimlig installation och belastningsfördelning väsentliga för att förlänga lagerets livslängd.
Lagerets hastighet och friktion hastigheten på lagret är nära besläktad med dess friktionskoefficient. Ju högre hastighet, desto större är friktion och temperaturökning av lagret. Hög temperatur påskyndar smörjmedlets åldrande, vilket resulterar i dålig smörjeffekt, vilket ytterligare ökar friktionen och slitage.
För höghastighetsapplikationer, såsom höghastighetsmotorer, fläktar, precisionsinstrument, etc., är det vanligtvis nödvändigt att välja lågfriktion, högprecisionslager, såsom superprecisionsdjupkullager, precisionsvinkelkontaktlager, keramiska lager, etc. Dessa lager använder vanligtvis högre precisionsmaterial och processteknik för att minska brödet och temperaturökningen.
För låghastighetsapplikationer kan konventionella rullande lager såsom djupa spårkullager och cylindriska rullager tillgodose behoven. Smörjning av lager är lättare att hålla i låga hastigheter, så att relativt traditionella och hållbara lager kan väljas.
Effekten av hastighet på lagringslivet vid höga hastigheter, friktion av lager kommer att få temperaturen att stiga, vilket kommer att påverka effekten av smörjmedel och lagens livslängd. För höghastighetsapplikationer, förutom att välja lågfriktionslager, bör smörjmetoden (såsom smörjning av oljegas eller smörjning) optimeras för att minska genereringen av friktionsvärme.
Design av rullande element och tävlingar i höghastighetsapplikationer, utformningen av rullande element är avgörande. Till exempel kan du använda keramiska bollar (såsom SI3N4 keramiska bollar) istället för stålbollar minska friktionen och minska temperaturökningen. Ytråhet och bearbetningsnoggrannhet på raceway har också ett viktigt inflytande på lagerets prestanda. Fin ytbearbetning kan minska friktionen och förbättra lagerets stabilitet och livslängd.
Effekten av belastningsfrekvens på lagringslager behöver inte bara bära statiska belastningar under drift, utan upplever också ofta förändringar i dynamiska belastningar. Applikationer med högre belastningsfrekvenser (till exempel kranar, slagutrustning etc.) ställer högre krav på styrkan och bärande kapacitet hos lager. Långvarig exponering för högfrekventa vibrationer och påverkan kan orsaka trötthetsskada på lagret och minska dess livslängd.
För arbetsförhållanden med frekventa belastningsförändringar bör lager med stark slagmotstånd väljas, såsom avsmalnande rullager, sfäriska rullager, etc. Den sfäriska strukturen kan automatiskt kompensera för avvikelsen för lagerstolen och minska den ojämna belastningen orsakad av ofta belastningsförändringar.
Utformningen av lagret måste ta särskilt hänsyn till slagbelastningen. Till exempel i tunga lyftmaskiner och gruvmaskiner väljs vanligtvis rullager eller avsmalnande rullager med starkt slagmotstånd. Dessa lager har vanligtvis god slagmotstånd och kan effektivt motstå påverkan under tunga belastningar.
Effekterna av vibrationer på bärande livets högfrekventa vibration och påverkan kommer att påskynda slitaget inuti lagret, särskilt när de utsätts för högfrekventa belastningar, vilket kan orsaka ytskalning, trötthetssprickor och andra fel. Därför bör vibrationstoleransen för lagret övervägas i konstruktionen. Styvheten och strukturens stabilitet hos lagret bör vara tillräcklig för att motstå de negativa effekterna av ofta vibrationer. Vid användning kan påverkan av vibrationer på lagret också minskas genom dynamisk balansering eller minskning av överföringen av chock.
Effekterna av smörjning på arbetseffektivitet och liv god smörjning kan avsevärt minska friktionen och slitage av lager och förlänga deras livslängd. Speciellt under höga belastning och höghastighetsförhållanden är valet av smörjmedel avgörande.
Genom ovanstående åtgärder kan industriella lager arbetskraft och livslängd under olika arbetsförhållanden säkerställas för att vara optimal.
