Förbättra hållbarheten och korrosionsmotståndet hos Oljerör med lågt tryck är nyckeln till att säkerställa dess stabila och säkra drift vid långsiktig användning. Eftersom oljerör med lågtryck vanligtvis utsätts för hårda arbetsmiljöer som höga temperaturer, kemikalier och mekaniska slitage, måste deras materialegenskaper, design och produktionsprocesser optimeras för dessa faktorer. Här är några vanliga sätt att förbättra hållbarheten och korrosionsmotståndet hos oljelörarna:
Materialval är en av de viktigaste faktorerna som påverkar hållbarheten och korrosionsbeständigheten hos oljelörarna. Olika material har olika fysiska och kemiska egenskaper. Att välja lämpligt material kan effektivt förlänga livslängden för oljelör.
Rostfritt stål är ett vanligt korrosionsbeständigt material med utmärkt korrosionsbeständighet, hög temperaturmotstånd och styrka och är lämplig för miljöer med hög temperatur och hög luftfuktighet. Att använda rostfritt stål för att göra lågtrycksoljelör kan förbättra oljelörens korrosionsbeständighet och hållbarhet.
Polyuretanmaterial har god slitmotstånd, kemisk motstånd och elasticitet och är lämplig för transport av vätskor som smörjolja och bränsle. De låga friktionskarakteristiken för PU -material gör att oljelöret har bättre slitmotstånd, motstår åldrande i viss utsträckning och kan anpassa sig till olika miljöförhållanden.
Syntetiskt gummi, såsom kloropren (CR) och butylgummi (IIR), har god oljemotstånd, korrosionsbeständighet och åldrande motstånd. Syntetiskt gummi kan effektivt förhindra oljelör från problem som sprödhet och läckage på grund av kemisk korrosion och åldrande.
Fluorgummi (som viton) har utmärkt hög temperaturmotstånd, korrosionsbeständighet och kemisk resistens. Det är särskilt lämpligt för att transportera olja under hög temperatur och högt tryck, särskilt i extrema miljöer.
På grundval av traditionella material kan tillsats av förstärkningsmaterial (såsom kolfiber, glasfiber etc.) förbättra korrosionsmotståndet, slitmotståndet och draghållfastheten hos oljelörarna. Dessa kompositer kan också minska materialets åldrande samtidigt som mekanisk styrka förbättras.
Beläggningar kan effektivt förbättra korrosionsmotståndet hos oljelörarna och förlänga deras livslängd. Genom att applicera en skyddande beläggning på oljerörets yta kan dess motstånd mot korrosion och slitage förbättras.
Att applicera ett skikt av antikorrosionsbeläggning (såsom epoxihartsbeläggning, polyuretanbeläggning, keramisk beläggning, etc.) på ytan av oljeröret kan effektivt förhindra att oljelörytan kommer i kontakt med yttre korrosiva ämnen, vilket förbättrar korrosionsbeständigheten. Antikorrosionsbeläggningar ger också ytterligare slitskydd och minskar mekanisk slitage.
För metalloljelör är galvanisering en vanlig antikorrosionsmetod. Genom att täcka ytan på oljeröret med ett skikt av zink kan korrosion av metallen genom den yttre miljön förhindras effektivt, särskilt i fuktiga eller marina klimatmiljöer.
Polyetenbeläggning kan förbättra UV -resistensen hos oljelör och förhindra åldrande problem orsakade av UV -exponering. För utomhus- eller soliga miljöer ger en polyetenbeläggning ett effektivt skyddsskikt.
För oljelör i hög temperatur och mycket frätande miljöer kan keramiska beläggningar användas. Keramiska material har starkt slitstyrka och korrosionsbeständighet, vilket effektivt kan förbättra hållbarheten hos oljelörarna i hårda miljöer.
Genom att optimera produktionsprocessen kan den strukturella styrkan, åldrande motståndet och korrosionsmotståndet hos oljelörarna förbättras. Följande är flera viktiga förslag för optimering av produktionsprocesser:
Högtemperaturbehandling (såsom värmebehandling eller vulkanisering) av oljeledningar under produktionsprocessen kan öka materialets hårdhet och styrka och därmed förbättra hållbarheten hos oljelörarna. Samtidigt kan behandling med hög temperatur också förbättra materialens korrosionsmotstånd.
Exakt att kontrollera temperaturen och trycket under produktionen kan göra molekylstrukturen för oljerörsmaterialet mer stabilt och därigenom förbättra oljerörets förmåga att motstå höga temperaturer och kemisk korrosion.
Med hjälp av den inre och yttre beläggningsprocessen, särskilt för syntetiskt gummi- eller plastoljelör, kan det skyddande skiktet effektivt förhindra påverkan av yttre korrosionsfaktorer. Beläggningens enhetlighet och vidhäftning är avgörande för att förbättra korrosionsbeständighet.
Att regelbundet kontrollera arbetsstatus, korrosionsgrad och om det finns problem som åldrande och sprickor av oljelör är ett viktigt steg för att säkerställa långsiktig hållbarhet för lågtrycksoljelör.
Smuts, oljefläckar, föroreningar etc. På oljerörets inre och ytterväggar kan orsaka korrosion eller slitage på oljerörsmaterialet. Rengöring av oljelör kan regelbundet förhindra korrosion eller dåligt flöde orsakat av oljeansamling.
Utför tryck- och flödesprov regelbundet för att säkerställa att det inte finns några blockeringar, läckor eller andra problem i oljeledningarna. Tecken på åldrande eller skador på oljeröret kan upptäckas i förväg genom trycktestning.
Kontrollera regelbundet om det finns sprickor, slitage, korrosionsmärken och andra problem på oljerörets yta. Om du upptäcker att beläggningen av oljeröret har skalat av och metallen är utsatt, reparera beläggningen i tid för att förhindra ytterligare korrosion.
Oljerör som har varit allvarligt korroderade eller skadade bör bytas ut i tid för att förhindra oljelörbrott eller läckage från att påverka den normala driften av motorn.
Genom rimligt urval av mycket korrosionsresistenta material, beläggning med antikorrosionslager, optimerad design och regelbundet underhåll kan livslängden för oljeledningar förlängas avsevärt och oljelörfel orsakade av korrosion och slitage kan minskas.
