Lågtrycksoljelör används allmänt i bilar, ingenjörsmaskiner, jordbruksutrustning och industriella rörledningar. Eftersom prestandakraven för oljeledningar i dessa scenarier varierar avsevärt, måste tillverkarna justera utformningen, materialvalet och tillverkningsprocessen för oljeledningar enligt specifika behov för att säkerställa deras användbarhet och tillförlitlighet under olika arbetsförhållanden. Följande är en specifik analys av användbarheten av lågtrycksoljelör i olika applikationsscenarier:
Bilfält
Prestandakrav: Lågtrycksoljelör för bilar används huvudsakligen för att transportera bränsle, smörjolja eller kylvätska och måste ha god värmemotstånd, åldrande motstånd och lätt design.
Användbarhetsoptimering:
Materialval: oljeledningar tillverkade av EPDM (etylenpropylendiomonomergummi) eller fluororubber har utmärkt oljemotstånd och hög temperaturmotstånd.
Strukturell design: En kompositstruktur med flera lager (såsom ett inre skikt av oljeresistent gummi och ett yttre skikt av armerad fiber) används för att förbättra flexibilitet och tryckbärande kapacitet.
Installationens bekvämlighet: Kompakta leder och snabba anslutningsenheter är utformade för att underlätta installation och underhåll i små utrymmen.
Ingenjörsfält
Prestandakrav: Ingenjörsmaskiner (som grävmaskiner och lastare) arbetar i hårda miljöer, och oljelör måste tåla större mekanisk stress och kemisk korrosion, samtidigt som det har hög slitmotstånd och slagmotstånd.
Användbarhetsoptimering:
Förstärkningsmaterial: Tillsätt glasfiber eller ståltråd flätade lager i oljelöret för att förbättra draghållfastheten och extruderingsmotståndet.
Korrosionsbeständig beläggning: Applicera anti-rostbeläggning på ytan eller använd korrosionsbeständig plast (såsom PVC eller polyuretan) som ett skyddande skikt.
Böjningsradie: Designa en större böjradie för att anpassa sig till komplexa arbetsmiljöer och minska trötthetsskador orsakade av böjning.
Jordbruksutrustningsfält
Prestandakrav: Jordbruksutrustning (som traktorer och kombinerar skördare) arbetar vanligtvis utomhus, och oljelören måste ha ett bra vädermotstånd och UV -motstånd, samtidigt som man tar hänsyn till lättvikt och ekonomi.
Användbarhetsoptimering:
Miljövänliga material: Använd nedbrytbara eller lågtoxiska material för att minska påverkan på jordbruksmiljön.
Flexibel design: Förbättra flexibiliteten i oljelöret så att det kan ordnas flexibelt i oregelbunden terräng.
Kostnadskontroll: Minska tillverkningskostnaderna genom att förenkla strukturen eller optimera produktionsprocessen för att uppfylla de ekonomiska kraven för jordbruksutrustning.
Industridörfält
Prestandakrav: I industriella rörledningssystem kan lågtrycksoljelör användas för att transportera stora flöden av olja eller kemikalier och måste ha hög flödeskapacitet och stark kemisk korrosionsbeständighet.
Användbarhetsoptimering:
Design med stor diameter: Använd oljelör med stor diameter för att förbättra flödeseffektiviteten samtidigt som vätskemotståndet minskar.
Antikorrosionsteknologi: Använd högpresterande fluorider eller modifierade polymerer som fodermaterial för att förhindra att olja korroderar rörväggen.
Modulär anslutning: Utrustad med standardiserade gränssnitt är det enkelt att snabbt demontera och ersätta, vilket minskar underhållstiden.
Fartygs- och marinteknikfält
Prestandakrav: Skepps- och marinteknikutrustning arbetar i fuktiga saltspraymiljöer, och oljelörarna måste ha utmärkt saltspraykorrosionsbeständighet och hydrolysmotstånd.
Användbarhetsoptimering:
Specialbeläggning: Applicera saltspraybeständig beläggning på ytan på oljeröret eller använd flätat skikt för rostfritt stål för att förbättra skyddsprestanda.
Vattentät design: Använd förseglade leder och vattentäta satser för att förhindra att vatten tränger igenom och påverkar oljerörets livslängd.
Anti-vibrationsprestanda: Tillsätt stötdämpare eller flexibla anslutningsavsnitt för att minska påverkan av skrovvibration på oljelöret.
Hem och små utrustningsfält
Prestandakrav: Kraven för oljeledningar för hem eller liten utrustning (som gräsklippare och generatorer) är relativt enkla, med fokus på ekonomi, användarvänlighet och hållbarhet.
Användbarhetsoptimering:
Lågkostnadsmaterial: Använd vanliga gummi- eller PVC-material för att minska kostnaderna samtidigt som du säkerställer grundläggande prestanda.
Enkel installation: utrustad med plug-in-anslutningar eller andra praktiska anslutningsmetoder är det bekvämt för användare att underhålla sig själva.
Långlivsdesign: Förbättra oljerörets anti-aging, förläng livslängden för att minska ersättningsfrekvensen.
Aerospace Field (Special Applications)
Prestandakrav: Aerospace-utrustning har extremt stränga krav för oljeledningar, som måste vara extremt lätt, mycket tillförlitliga och anpassningsbara till extrema miljöer.
Användbarhetsoptimering:
Avancerade material: Använd kolfiberförstärkta kompositmaterial eller speciellt gummi för att uppnå en perfekt kombination av lätthet och hög styrka.
Extrem temperaturanpassningsförmåga: Utveckla slangar som kan fungera normalt i intervallet -50 ℃ till 150 ℃.
Läckfri design: Anta dubbelskikts- eller flerskiktsstruktur för att säkerställa ingen läckagrisk i högt tryck eller vakuummiljö.
Tillämpningen av lågtrycksrör i olika applikationsscenarier beror på om dess prestandaegenskaper kan tillgodose specifika behov. Genom att optimera materialval, strukturell design och tillverkningsprocess kan den omfattande prestanda för slangar förbättras avsevärt och dess applikationsområde kan utvidgas.
