Fullt utbud av lager Spelar en viktig roll i användningsmiljön och tillämpningen inom industriområdet. Enligt olika arbetsförhållanden, belastningar, hastigheter, temperaturer och andra krav kommer designen och typen av lager att variera för att tillgodose behoven i olika industriella miljöer. Lager är inte bara en av kärnkomponenterna i industriella maskiner, utan deras prestanda påverkar direkt stabiliteten, effektiviteten, hållbarheten och säkerheten för utrustningen. Rollen och tillämpningen av lager inom industriområdet kommer att diskuteras i detalj nedan.
I många industriella utrustningar är lagerens huvudfunktion att minska friktionen mellan mekaniska delar så att roterande delar kan fungera smidigt och effektivt. Speciellt under höga hastighets- och höga belastningsförhållanden kan lager effektivt minska energiförlust och värmeansamling, minska slitage och därmed förlänga utrustningens livslängd. Till exempel:
I elektriska motorer stöder lagren rotorn så att den kan rotera smidigt i statorn. Utan effektiva lager kommer motorns effektivitet och stabilitet att reduceras kraftigt. Lager av vindkraftverk måste tåla extrema vindhastigheter, klimat- och temperaturförändringar. Att välja rätt lager kan säkerställa generatorns stabilitet under långvarig drift.
En av de grundläggande funktionerna för lager är att bära massor. Olika typer av lager är utformade för att hantera belastningar i olika riktningar, såsom radiella belastningar (belastningar vinkelrätt mot axeln) och axiella belastningar (belastningar längs axeln). I många industriella tillämpningar måste lager tåla enorma mekaniska belastningar och slagbelastningar, till exempel:
I byggmaskiner som grävmaskiner och kranar måste de till exempel tåla mycket stora belastningar och effekter. Användningen av högbelastningsbärande rullager eller lager med stor diameter kan säkerställa en smidig drift av maskinerna. Gruvningsutrustning bär ofta extrema laster och hårda arbetsmiljöer under drift, och högbelastningsrullslager är nödvändiga för närvarande.
I många industriella utrustning påverkar lagren direkt utrustningens livs- och underhållscykel. Lagringslitage kan få utrustningen att köra ostadigt, minska effektiviteten och till och med orsaka fel. Rimligt urval och regelbundet underhåll av lager kan avsevärt förlänga utrustningens livslängd.
Pumpens lager måste motstå konstant rotation och motstå belastningen som vätskan har för upp. Regelbunden inspektion och utbyte av lager kan effektivt förhindra överdrivet lagerslitage och därmed undvika pumpfel. Inom precisionsinstrumenten bestämmer de högprecisionskraven i lager utrustningens precision och stabilitet. Användningen av högprecision, lågfriktionslager kan förbättra instrumentets arbetseffektivitet och livslängd.
Arbetsmiljön för lager inom industrifältet är extremt komplex. Material och konstruktioner på lager måste kunna anpassa sig till olika hårda förhållanden som hög temperatur, låg temperatur, korrosion, vibration, damm, etc. Följande är tillämpningar av lager i olika arbetsmiljöer:
I miljöer med hög temperatur måste materialen i lager ha god hög temperaturmotstånd. Till exempel kanske stållager inte fungerar korrekt i en miljö som överstiger 300 ° C. För närvarande kan keramiska lager eller lager gjorda av värmebehandlat stål väljas. Smältugnarna, kontinuerliga gjutmaskiner och annan utrustning i stålproduktion har höga arbetstemperaturer. Användningen av högtemperaturbeständiga lager kan säkerställa att utrustningens stabila drift. Miljöer med låg temperatur ställer högre krav på seghet och styrka hos lagermaterial. Keramiska lager och lager tillverkade av speciella legeringsmaterial kan upprätthålla utmärkta prestanda i extremt låg temperaturmiljöer. Lager i flyg- och rymd måste arbeta i ultralåga temperaturmiljöer. Användningen av högpresterande keramiska lager kan effektivt förbättra tillförlitligheten för utrustningen. För utrustning som arbetar i frätande vätska eller gasmiljöer måste lagringarna vara korrosionsbeständiga. Till exempel kan rostfritt stållager och belagda lager effektivt förhindra korrosion. I den kemiska industrin utsätts ofta lager för frätande gaser och vätskor. Att välja lämpliga antikorrosionslager kan minska utrustningsfel och driftstopp kraftigt.
I många industriella tillämpningar kan överdrivet buller påverka operatörernas hälsa och den omgivande miljön. Bullerkontroll av lager är avgörande, särskilt i precisionsmaskiner, höghastighetsrotation och högspänningsutrustning. Genom rimlig design och smörjning kan lager effektivt minska friktion och vibrationer och därmed minska bruset.
Lager i fordonsmotorer, axlar och andra komponenter måste utformas som produkter med låg brus, högeffektivitet för att säkerställa fordonets stabilitet och komfort. Lager i medicinsk utrustning och vetenskaplig forskningsutrustning krävs vanligtvis för att ha ultralåga brusegenskaper för att undvika att påverka utrustningens noggrannhet och prestanda.
With the continuous advancement of technology, bearings will play a more important role in more fields and promote the sustainable development of all walks of life.
